液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？
液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：
塑化壓力，液態硅膠注射成型機采用螺桿注射機時，螺桿旋轉后退時螺桿頂部熔體的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這種壓力可以通過液壓系統中的溢流閥來調節。增加塑化壓力會加強剪切成正比，提高熱硫化硅橡膠材料的溫度；反之亦然。
注射壓力，液態硅膠注射成型機的注射壓力由柱塞或螺桿頂部的液態硅橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中的作用是克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予硅橡膠充模速率，壓實硅橡膠。
造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：
1.選擇與注塑主產品容量相當的注塑機，如果液態硅膠注射成型機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對于鑄型澆注系統、排氣孔等造成的色差問題，可采用相應部分鑄型維修模具解決。為減少問題的復雜性，組織生產前必須解決液態硅膠注射成型機和模具的問題。
2.消除原料樹脂和色母的影響。要徹底解決色差問題，關鍵是控制原材料。因此，尤其是在生產淺色產品時，不能忽視不同原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的顯著影響?？紤]到大多數注塑制造商不會自己生產塑料母料或色母，他們可以專注于生產管理和原材料檢驗。加強原材料入庫檢查。
同一產品盡量由同一廠家生產，同一品牌的母料，同一色母生產；對于色母，批量生產前要進行抽樣檢查，既要和上次核對，也要和這次比較。比如色母本身顏色差別不大，可以認為合格。如果批次色母有輕微色差，可以重新混合，減少色母混合不均勻造成的色差。同時也要重點檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定性不好，建議廠家更換。
3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母料同色母料混合不良也會使產品變色。通過下吸料將母料與色母機械混合均勻，送入料斗時，由于靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料斗壁上，必然導致注塑周期中色母量的變化，產生色差。
那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。
